熔模鑄造粉塵治理方案
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2024.01.19
熔模鑄造工藝需要設備
1、制模：換缸射蠟機，免缸射蠟機，模頭射蠟機，制模車間需要有冰水機，還需空調控制室溫。
2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除，靜置桶，如采購換缸射蠟機，還需采購。
3、制殼：淋砂機，浮砂機，沾漿機，制殼生產(chǎn)線（懸掛線），風扇，制殼車間還需安裝。
4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。
5、后清理、震殼機、酸處理設備等。
考慮到車間的環(huán)境情況，制殼車間，后處理車間還需要，酸處理車間需要、酸霧處理等。
主要的設備就這些，當然設備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。
熔模鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統(tǒng)方法相比具有個性，其特點如下：
1.方便了設計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質，如梯度材質零件、多材質零件等，有利于新材料的設計。
3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設 計制造毛坯成形模具。
4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。
6.與傳統(tǒng)方法相結合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
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